Procesos de manufactura I primera unidad 4B

¿Que son las operaciones de fresadora? Las operaciones de fresadora consisten en el mecanizado de materiales a través del movimiento giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar diferentes tipos de técnicas para trabajar el material, como por ejemplo, cortar la pieza a las medidas adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material, etc. A continuación se mostrara algunas de estas operaciones: Corte Este movimiento se realiza cuando la herramienta giratoria es puesta cara a cara con el material Avance Se genera cuando desplazamos la herramienta hacia cualquier sentido en el plano horizontal. Profundidad pasada   Se refiere a la profundidad de corte que se hace en cada pasada. Por ejemplo en la primera pasada se hace un corte de 2mm de profundidad y en la siguiente se vuelve a hacer de 2mm. Planeado Consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no deseado que pueda tener el material. ...

Procesos de rectificado ¿Qué es? El proceso de rectificado consiste en quitarle material a piezas sin endurecer con el fin de darle una forma y moldearla, este proceso surgió a partir de la necesidad del ser humano de obtener superficies con un grado de error mínimo ya que se requiere de una alta precisión. El  rectificado  es habitualmente  un proceso de acabado de piezas , utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. El rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.  ¿Qué es una rectificadora? Las  máquinas rectificadoras  para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano abrasi...

Roscado Interno Equipo 1 Pictograma Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos: ·          * Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en función del tamaño de la rosca. ·        * Sujetamos la pieza en la prensa. ·          * Limpiamos y lubricamos la zona a roscar para disminuir el rozamiento. ·          * Colocamos el primer machuelo (marcado con un anillo) en el maneral, procurando siempre que este sea perpendicular al agujero (a 90°), si es necesario puede emplear una escuadra. Este machuelo inicia y guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos veces hacia delante y una hacia atrás (para liberar la rebaba). ·         *  Pasamos el segundo machuelo (marcado con dos anillos) girando una vuelta hacia delante y media hacia atrás. Este desbasta la rosca ·         *  Por...

TALADRADO INTERNO  Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objetivo producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta principal una broca. La operación de taladrar se puede hacer de diferentes maneras como lo son : -Taladro portátil -Máquina taladradora -Torno -Fresadora -Centro de mecanizado CNC -Mandrinadora   El taladrado consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca, la broca arranca virutas del material y realiza un orificio con las características que se deseen: forma, diámetro de broca, profundidad,etc Para determinar la cantidad de Revoluciones por minutos (RPM) según el diámetro de la broca y la velocidad de corte podemos basarnos en la siguiente tabla: Diagrama de proceso  Pictograma 

Video sobre el equipo de seguridad en un taller.

Equipo 4